自贡ISO9000认证价格

发布人:专业国际认证公司 发布时间:2019-10-31 07:02:50

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  为有机产品的可追溯性,认监委要求认证机构在向获得有机产品认证的企业发放认证标志或允许有机生产企业在产品标签上印制有机产品认证标志前,必须按照统一编码要求赋予每枚认证标志的一个编码,该编码由17位数字组成,其中认证机构代码3位、认证标志发放年份代码2位、认证标志发放随机码12 ,并且要求在17位数字前加“有机码“三个字。【有机农业可增加就业机会】

由于有机农业单位面积产量和单畜生产力较低 减轻了对过剩农产品市场的压力,这将减轻为消除过剩产品所必须支付的财政补贴负担,有助于保持市场物价的稳定,保护生产者的利益。由于传统农业中的农、化肥和杀虫剂等农业措施在有机农业中尚未找到良好的替代措施,很多诸如病虫草害等农业劳动要通过手工来完成,所以有机农业也是一种劳动密集型产业,可以增加就业机会。
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质检总局发布辨别3C标志真伪三大方法
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从质检总局获悉, 3C认证的全称为“强制性产品认证制度“,它是为保护消费者人身安全和、加强产品质量管理、依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。产品要想经过3C认证必须经过三关:

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首先,要通过级实验室的检测;

其次,要通过质量认证中心审核员到工厂进行的实地检查;
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后,该生产企业的质量管理体系必须达到国际通行的ISO9001的管理标准。因为严格的准入门槛,导致了部分“3C“标志造假情况的出现。

“3C“造假大概有三种情况:

一是厂家在出厂前根本没有申请安全认证,而是私自非法印制加贴了假标;

二是一些厂家对加贴“3C“标志不重视,进货时把成批的“3C“的标志转给商家,商家代贴时把不同规格的“3C“标志任意混淆。

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三是一些特殊型的插头插座产品不在强制认证之列,却私自加贴了强制认证的“3C“标志。

ISO新标准下企业成功的秘诀

企业的平均寿命正在缩短,但有些企业已经存在了数百年。如何在瞬息万变的世界中生存?一个新发布的标准可以帮助你。
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到2027年,标准普尔500指数(S&P 500 Index)的公司平均寿命将仅为12年。标准普尔500指数是由500家市值至少61亿美元的大型公司发行的505只组成的指数。新技术、经济冲击、破坏性竞争对手以及未能充分预见和准备未来的挑战是导致其消亡的关键原因。

新发布的ISO 9004〈〈质量管理—组织质量—实现持续成功指南〉〉揭示了世界上一些存续时间长的企业的秘密和战略,以帮助其他组织做好应对这些挑战的准备,同时优化其绩效。

制定该标准的ISO会秘书查尔斯·科里( Cles Corrie )表示,这不仅是为了帮助组织生存,也是为了“持续成功“。

他说:“商业失败往往是由于不能有效地适应市场、竞争或新技术的变化。“。

“ISO 9004借鉴了世界上一些成功的企业的战略、佳实践和经验,可为任何企业提供指导,无论其规模或类型如何。这包括如何预测未来的挑战以及如何在此过程中实现更高水平的绩效。

该标准是ISO 9004 : 2009的修订版,以先前的指南为基础,通过充分发挥质量管理体系的潜力,帮助组织提高整体绩效。纠正预防与持续改进

它将帮助各组织超越ISO 9001 (质量管理系统),在本组织愿景、使命、价值观和文化的更广泛背景下处理战略、政策和目标的调整和部署等专题。早在1991年欧洲议会就颁布了有机农业和有机农产品与有机食品标志法案

ISO 9004由ISO/TC 176(国际标准化组织质量管理和质量技术会)和SC 2(SC2质量管理和质量技术会质量体系分会)制定,其秘书处由ISO英国成员机构BSI(英国标准协会)担任。

SPC过程控制,让质量管理不再是“救火“越来越多的科学研究表明

目前,仍有许多企业对质量管理理解不深,认为质量管理就是质量检验,是对已经生产出来的产品进行简单的“质量把关“,而忽视了质量的SPC过程控制。“迈向质量时代、建设质量强国“,如何才能将我国建设为质量强国,首先应该转变一些企业的思想。如今仍有很多企业对质量管理理解不深,将质量管理等同 于质量检验,进而使质量管理人员疲于奔命,哪里“着火“就到哪里去“救火“。 而事实上,质量问题多处于产品的生产过程之中,掌握SPC过程控制,发现质量隐患,将“救火“ 转变为“防火“。进而危及整个生态系统
SPC过程控制,让质量管理不再是“救火“。

1、SPC过程控制——切实做好过程策划工作,提高工艺工作的准确性
  审查工艺规程、作业指导书的正确性、完整性和可操作性,过程控制的重要参数和特性必须经过工艺评定或工艺验证,有形成文件的工艺评定书或工艺验证书;

过程策划是SPC过程控制的重要内 容,是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了所设计产品的质量,工艺工作必须未雨绸缪。 在产品设计开发初期,就应以用户要求为基础,并超过产品要求进行产品生产的基础策划,制订详细的过程开发计划,充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、 物流、生产环境等各方面的因素,明确各接口部门的工作任务和职责,将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门,并按照任务要求进行检查督促,确保按 规定要求完成工作任务。帮助企业自身提高管理水平

切实做好SPC过程控制中的过程策划,准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析,组织必要的工艺方案设计与评审,做到计划落实,目标明确,措施具体。只有 准确地做好这些前期策划工作,才能合理地组织开展全面的工艺工作,提高工艺工作的准确性,减少盲目投资,避免造成不良资产积压和资源浪费,提高企业的经济 效益和社会效益。实施风险等级控制风险应对措施包括风险消除风险规避风险降低和风险接受

2、SPC过程控制——建立工序质量控制点,提高工序的质量能力
  质量审核是SPC过程控制的重要内容,是为了验证质量活动是否符合计划安排,以及其结果能否达到预期目标所进行的系统的、的质量工作。企业外部的质量审核,是以ISO9000质量体系 认证为代表的第三方质量体系认证机构的认证及供应商质量能力认证。企业内部的质量审核,是以内部质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核为核心的一 系列质量活动。

工序质量控制是SPC过程控制的基本点,是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程,其定义分为三类:

一般工序:对产品形成质量起一般作用的工序;有些产品如豆类等可高出一倍甚至更多

关键工序:对产品形成质量,特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序;

特殊工序:其结果不能通过后面的检验和试验,而只能通过使用后才能完全验证的工序。

建立工序质量控制点,即在加强一般工 序质量控制的同时,采取有效的控制方法,对关键工序和特殊工序进行重点控制,工序经常处于受控状态。包括已纳入计划的或新的开发
当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力 要求时,控制点负责人应立即向主管部门汇报,主管部门应组织有关人员进行分析、改进和提高,工序处于受控状态,使工序能够长期稳定地生产合格产品。

3、SPC过程控制——加强过程质量审核,提高工艺管理水平  GMP认证(食品行业不强制,有条件的可以做,大多数食品企业不做);

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